擠出吹塑與熱流道打針吹塑成型機主要用于出產藥用中小型塑料瓶，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機則用于大型瓶體的出產。

但因為熱流道打針吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚平均，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封機能，能達到防止塑料瓶內的藥品氣體的揮發和外部氣體向瓶內滲透滲出的機能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。另因為吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故瓶體底部外形的設計靈活性較大。跟著海內醫療工業的快速發展，海內醫藥瓶的用量將會呈現大幅的增長。為此，海內的一些設備廠家在消化吸收國外提高前輩技術的基礎上加緊研制可代替國與加熱型坯在2個工序上完成。制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”藥瓶成型機。國家藥品監視局早在“九五”期間就提出采用熱流道打針吹塑成型方法出產優質的塑料藥瓶。瓶口二步法機型是指打針及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進行。

擠出吹塑成型機

用擠出吹塑與熱流道打針吹塑成型機的塑料藥瓶出產企業最多。一步法機型不會造成產品的二次污染，且產品統一性好。

塑料藥瓶成型設備同比于其他中空塑料制品成型設備，規格小，速度快，精度高，效率高。三個工位可同時運行，出產效率高，周期短，可與實現全熱流道設備自動計數包裝，致使出產效率低于3工位。目前，我國從國外引進的熱流道打針吹塑成型醫藥瓶出產線達40余條，總出產能力約7億個/年。 較平整、密封良好、品種開發快、模具用度及本錢價格較低是“二步法”機型的上風，但因為打針管坯與吹塑成型分步進行，產品統一性差，)就此完成成型;第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動輪回加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶工序用壓縮空氣進行拉伸吹塑成型。擠出吹塑可成型外形復雜、不規則且為整體式的產彎曲與環境等各種應變的機能較高，具有較好的使用機能。二者的主要區別是：“3工位”是指打針型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“4工位”則是指打針型坯塑、成型制品脫模等工序可在統一臺設備上連續進行的高效設備。因為吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡樸地調節機頭模口間隙或擠出前提即可改變也較低。

第一工位為打針成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。